-一~、辽宁省地方标准 国锥动力触探试验规程 Specification for dynamic penetration test DB21/T1564. 2 -2007 主编单位:辽宁有色勘察研究院 批准部门:辽宁省建设厅 施行日期: 2∞8年01月12日 2∞7沈阳 1总则 1.0.1 为使圆锥动力触探试验方法和技术要求标准化，提 高岩土工程勘察质量，做到技术先进合理、成果准确可靠，特制 定本规程。 1. o. 2 根据圆锥动力触探试验指标，结合地区经验，可评 价岩士的下列性质: 1 对地基士进行力学分层，评价士的均匀性、状态和密实度; 2 评价地基土的承载力、变形参数; 3 检查填土质量，检测地基处理效果等。 1.0.3 困锥动力触探适用范围很广，可在填土、粘性士、 粉土、砂土、碎石士，极软岩和软岩等地基土层中应用 O 1. O. 4 在进行圆锥动力触探 i式验工作时，除执行本规程外， 还要符合国家和行业现行有关规范、规程的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 圆锥功力触探试验 是用一定质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格 的圆锥型探头贯人土中，根据打人土中一定距离所需的锤击数， 判定士的力学特性 O 2.1. 2 圆锥动力触探击数 采用阿锥动力触探试验，贯人士中-定深度的读数。 2.1.3 杆长修正、杆长修正系数 为消除触探杆长度对锤击数的影响，而进行的对实测锤击数 呆以杆长修正系数的校正，杆长修正系数为小于 1的经验系数。 . 14 . 2.2 符号 NlO一轻型动力触探击数 N63当一重型动力触探击数 N1W一超重型动力触探击数 α一杆长修正系数 3 仪器设备 3.1 圆锥动力触探试验的三种类型，其规格和适用土类应 符合表 3.1的规定。 圃锥动力触挥试验设备规格及适用范围 表3.1 类型 轻型 重型 超重型 藩锤的质量( kg) 10土0.2 63.5土0.5 120:i: 1 锤落距(cm) 50 :i:2 76 :i:2 1ω :i:2 探直径(mm) 40 74 74 头 锥角 (0) ω 60 60 探忏直径 (mm) 25 42 50 -60 指标贯入30cm的读 贯人lO cm的读 贯入lO cm的读 数NIO 数N63.5 数NI20 浅部的填土、砂 砂土、中密以下 密实和很密实 主要适用岩土 士、粉士、粘性 的碎石土、极软 的碎石士、软 士军也A于• 岩、极软岩 3.2 圆锥动力触探试验设备的组成，应符合下列规定: 3.2.1 轻型动力触探试验设备主要由圆锥头、触探杆、穿 心锤三部分组成，见图 3.2.1 1 穿心锤:质量lO kg;锤垫φ45mm ，高40mm; 导向杆 φ25mm ，蒲距高度 50cm o 2 触探杆 :φ25mm，每根长度 1-2mo材料采用耐高疲劳 强度的钢材。 3 圆锥头:规格尺寸详见图 3.2.1。钢材采用 45号优质碳 • 15 • 3/ .,. 固3.2.1 轻型动力触探试验设备 1一穿心锤 2一锤垫 3触探杆 4一锥头 素钢，表面搏火硬度为 45-50。 3.2.2 重型动力触探试验设备主要由触探圆锥头(探头) , 触探杆，穿心锤三部分组成。 1 穿心锤:质量 63.5kg; 锤座直径不小于锤径的 112，但 不大于 100mm; 导向杆 φ42mm ，变径 30mm，落距离度 76cmo 2 触探杆 :φ42mm 钻杆，每根长度 1-3m。材料采用耐高 疲劳强度的钢材。 3 探头:规格尺寸详见图 3.2.2。钢材采用 45号优质碳素 钢，表面悴火硬度为 40-50。 且且 自且 且且 固3.2.2 重型动力触探探头 3.2.3超重型动力触探试验设备主要由触探圆罐头(探 • 16 • 头)，触探杆，穿心锤等组成。 1 穿心锤:质量 120kg;锤座直径不小于锤径的 112，但不 大于120mr川导向杆 φ50mm ，变径 40mm，落距高度 100cm o 2 触探杆 :φ50阳60mm钻杆，每根长度 1-3m。材料采用 耐高疲劳强度的钢材。 3探头:规格尺寸及材料同重型动力触探探头，见图 3.2.2 。 h 」4 操作方法 4.1 圆锥动力触探试验技术要求应符合下列规定: 4.1.1 采用自动落锤装置 4.1.2 触探抨最大偏斜度不应超过 2%杆长，锤击贯人应 连续进行;同时防止锤击偏心，探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆 垂直度;锤击速率每分钟宜为 15-30击; 4.1.3 每贯人 1m，直将探杆转动一圈半;当贯入深度超过 10m，每贯人 20cm宜转动探杆 1次; 4.1.4 对轻型动力触探，当 NIO> 100或贯人 15cm锤击数 超过50时，可停止试验;对重型动力触探，当连续 3次N63.5> 50时，可停止试验或改用超重型动力触探。也可根据拟定的试 验间隔深度分段进行试验。 4.2 圆锥动力触探试验操作及试验要点应符合下列规定: 4.2.1 试验前应检查主要设备是否符合要求。探头允许磨 损量:直径不大于 2mm，端头高度不大于 5mmo探杆非直线偏 差不大于 6%0杆长。 4.2.2 贯人前，触探架应安装平稳，保持触探杆垂直，一 切部件连接紧固。 4.2.3 分段进行动力触探试验时，应有一定的预打深度。 预打深度应视消除非正常贯人因素的影响而定，保证在未受扰动 的土层上进行。 4.2.4 试验深度:对轻型动力触探一般不宜超过 4m;对重 . 17 • --T 』'eu 川、 型和超重型动力触探一般不宜超过 20mo 4.3 圆锥动力触探试验记录方法应符合下列规定: 4.3.1 对轻型动力触探试验，记录每打人士层 10cm的锤 击数，累计打人 30cm的锤击数为轻型动力触探击数 NJO; 4.3.2 对重型动力触探试验，记录每打人士层 10cm的锤 击数，为重型功力触探击数 N63.5; 4.3.3 对超重塑动力触探试验，记录每打人土层lO cm的 锤击数，为超重型功力触探击数 N120; 4.3.4 对于锤击数较大而贯入深度未达规定的要求时，可 记录实际击数和贯入深度，按标准贯人方法换算相当的击数。除 记录动力触探击数外，尚应记录试验时的触探杆长度，接杆时应 分别记录相应的杆长 c 4.4 圆锥动力触探击数的杆长修正应符合下列规定: 4.4.1 对轻型动力触探击数，不进行杆长修正。 4.4.2 对重型动力触探击数，当触探杆长度大于 2m时， 锤击数应进行修正。修正系数见表 4.4.2 0 重型圆锥动力触探击鼓修正系数 表4.4.2 L羊皮5 10 15 20 25 30 35 40 :;3:50 2 1.00 1.∞ 1.∞ 1.∞ 1.∞ 1.∞ 1.00 1.00 4 0.96 0.95 0.93 0.92 0.90 0.89 0.87 0.86 0.84 6 0.93 0.90 0.88 0.85 0.83 0.81 O. 79 O. 78 O. 75 8 0.90 0.86 O. 83 0.80 O. 77 O. 75 O. 73 0.71 O. 67 10 0.88 0.83 O. 79 O. 75 O. 72 0.69 O. 67 0.64 0.61 12 0.85 O. 79 O. 75 O. 70 0.67 0.64 0.61 0.59 O. 55 14 0.82 0.76 O. 71 0.66 0.62 0.58 0.56 0.53 0.50 16 O. 79 O. 73 0.67 0.62 0.57 0.54 0.51 0.48 0.45 18 O. 17 O. 70 0.63 0.57 0.53 0.49 0.46 0.43 0.40 20 O. 75 0.67 0.59 0.53 0.48 0.44 0.41 0.39 O. 36 注:表中 L为杆长。 4.4.3 对超重型动力触探击数，当触探杆长度大于 1m时， 锤击数应进行修正。修正参数见表 4.4.3 0 • 18 • 超重型圆锥动力触探击数修正系数 袤4.4.3 山吃3 5 7 9 10 15 20 25 30 35 40 1.00 1.∞ 1.∞ 1.佣1.00 1.∞ 1.∞ 1.00 1.∞ 1.00 1.(则1.00 2 0.96 0.92 0.91 0.90 0.90 0.90 0.90 0.89 0.89 0.88 O. 88 0.88 3 0.94 0.88 O. 86 0.85 0.84 。俑84O. 84 0.83 0.82 0.82 0.81 0.81 当0.92 0.82 O. 79 O. 78 O. 77 O. 77 0.76 O. 75 O. 74 O. 73 O. 72 O. 72 7 0.90 O. 78 O. 75 O. 74 O. 73 O. 72 0.71 O. 70 。.680.68 0.67 0.66 9 0.88 O. 75 O. 72 O. 70 0.69 0.68 0.67 0.66 0.64 0.63 0.62 0.62 11 0.87 O. 73 0.69 0.67 0.66 0.66 。.640.62 0.61 0.60 0.59 0.53 13 0.86 0.71 0.67 0.65 0.64 0.63 0.61 0.60 0.58 0.57 0.56 0.55 15 0.85 0.69 0.65 0.63 0.62 0.61 0.59 0.58 0.56 0.55 0.54 0.53 17 0.85 0.68 0.63 0.61 0.60 0