(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210768116.4 (22)申请日 2022.07.01 (71)申请人 河北光兴 半导体技 术有限公司 地址 050035 河北省石家庄市高新区黄河 大道9号 申请人 北京远大信达科技有限公司 (72)发明人 李青　李赫然　米军哲　 (74)专利代理 机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 1 1278 专利代理师 宋薇薇　丰行 (51)Int.Cl. G01N 3/20(2006.01) G01N 3/38(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)发明名称 用于柔性板材的极限折弯半径及疲劳强度 测试方法和装置 (57)摘要 本发明公开了一种用于柔性板材的极限折 弯半径及疲 劳强度测试方法和装置， 包括第一承 托板、 第二承托板和旋转机构； 其中， 所述旋转机 构包括水平布置的正向旋转轴， 以及安装在所述 正向旋转轴上的第一旋转臂组件； 所述第一承托 板和所述第二承托板相邻地布置在所述正向旋 转轴下方； 所述第一旋转臂组件 连接所述第一承 托板， 使所述第一承托板可相对于所述正向旋转 轴转动， 从而使第一承托板和第二承托板之间的 夹角发生变化。 该装置结构简单， 调整方便； 不同 的玻璃规格， 可快速调整并快速得到测试结果， 且重复精度高； 该方法操作简捷， 测量数据准确， 数据重复性及可靠性高。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 115032087 A 2022.09.09 CN 115032087 A 1.一种用于柔性板材的折弯装置， 其特征在于， 包括第 一承托板、 第 二承托板和旋转机 构； 其中， 所述旋转机构包括水平布置的正向旋转轴， 以及安装在所述正向旋转轴上的第 一旋转臂组件； 所述第一承托板和所述第二承托板相邻地布置在所述 正向旋转轴下 方； 所述第一旋转臂组件连接所述第 一承托板， 使所述第 一承托板可相对于所述正向旋转 轴转动， 从而 使第一承托板和第二承托板之间的夹角发生变化。 2.根据权利要求1所述的用于柔性板材的折弯装置， 其特征在于， 还包括检测装置， 所 述检测装置朝向所述第一承托板和所述第二承托板的邻接处布置 。 3.根据权利要求1或2所述的用于柔性板材的折弯装置， 其特征在于， 还包括安装箱和 高度调节装置， 所述高度调节装置安装在所述安装箱上， 所述第二承托板固定在所述高度 调节装置上； 所述第一旋转臂组件包括第一旋转臂、 第一导柱和第一滑套， 所述第一旋转臂 的第一 端固定安装在所述正向旋转轴 上， 所述第一导柱的上端安装在所述第一旋转臂的第二端， 所述第一滑套 可上下位移地套装在所述第一导柱上， 并且所述第一滑套与所述第一承托板 固定连接 。 4.根据权利要求3所述的用于柔性板材的折弯装置， 其特征在于， 所述第 一导柱包括第 一定位部和由所述第一定位部向下延伸形成的第一 导向部； 所述第一导向部下部设置有外螺纹， 所述第一滑套上具有螺纹孔， 所述第一滑套通过 所述螺纹孔配合 地套装在所述第一 导向部上； 并且， 所述第一旋转臂上设置有定位光孔， 所述第一定位部可旋转地安装在所述定位 光孔上。 5.根据权利要求4所述的用于柔性板材的折弯装置， 其特征在于， 所述第 一定位部包括 阻挡于所述定位光孔上端的调节挡块， 以及穿过所述定位光孔的定位杆， 所述第一导向部 由所述定位杆 下端向下延伸形成。 6.根据权利要求3所述的用于柔性板材的折弯装置， 其特征在于， 所述高度调节装置包 括第三导柱和旋转件， 所述旋转件中部开设有供所述第三导柱穿过的调节螺纹孔， 所述第 三导柱外壁设置有外 螺纹； 所述旋转件可转动地固定在所述安装箱 的上盖， 并且， 所述第三导柱部分地伸出所述 旋转件上表面， 以使所述第三 导柱的上端顶起所述第二承托板 。 7.根据权利要求3所述的用于柔性板材的折弯装置， 其特征在于， 所述旋转机构还包括 反向旋转轴， 以及安装在所述反向旋转轴 上的第二旋转臂组件， 所述反向旋转轴和所述正 向旋转轴的轴线重合， 所述反向旋转轴和所述 正向旋转轴的旋转方向相反； 所述第二旋转臂组件连接所述第 二承托板， 使所述第 二承托板能够相对于所述反 向旋 转轴转动。 8.根据权利要求7所述的用于柔性板材的折弯装置， 其特征在于， 所述第 二旋转臂 组件 包括第二旋转臂、 第二导柱和第二滑套， 所述第二旋转臂的第一端固定安装在所述正向旋 转轴上， 所述第二导柱的上端安装在所述第二旋转臂的第二端， 所述第二滑套可上下位移 地套装在所述第二 导柱上， 并且所述第二滑套与所述第二承托板固定连接 。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115032087 A 29.根据权利要求7所述的用于柔性板材的折弯装置， 其特征在于， 还包括电机和传动组 件， 所述电机通过传动组件连接所述正向旋转轴和所述反向旋转轴， 并且， 所述电机 设置在 所述安装箱内。 10.一种用于柔性板材的极限折弯半径及疲劳强度测试方法， 其特征在于， 采用权利要 求1‑9任意一项所述的用于柔 性板材的折弯装置， 包括： 步骤一 设定待检测柔性板材的初始折弯半径r； 调节第一承托板和第二承托板的高 度， 使第一承托板和 第二承托板位于同一平面， 且与正向旋转轴的中心线之 间的第一距离h 等于初始 折弯半径r， 将待检测柔性板材固定在第一承托板和 第二承托板上， 记为第一承托 板和第二承托板的初始位置； 步骤二 旋转机构带动第一承托板转动， 或者旋转机构带动第一承托板和第二承托板 同步相对转动； 步骤三 待检测柔性板材发生破碎时， 记录第一承托板和第二承托板旋转的角度之和 α， 通过R＝f(h, α ),得到当前板材折弯半径R， 其中， 0 °＜α ＜180 °； 步骤四 调整第一承托板和第二承托板的高度， 使第一承托板和第二承托板位于同一 平面， 且与旋转轴的中心线之间的第一距离 h等于当前折弯半径R； 步骤五 重 复步骤二、 步骤三、 步骤四， 直至α ＝180 °， 且待检测柔性板材不发生破碎， 此 时的第一承托板和 第二承托板与旋转轴的中心线之 间的第一距离h为待检测柔性板材的最 小折弯半径Rmin； 步骤六 设置第 一承托板和第 二承托板所在水平面与旋转轴的中心线之间的第 一距离 h为待检测柔 性板材的最小折弯半径Rmin； 步骤七 旋转机构带动第一承托板转动， 或者旋转机构带动第一承托板和第二承托板 同步相对转动， 对待检测柔 性板材进行折弯； 步骤八 重复步骤七， 至待检测柔性板材发生破碎时， 记录重复次数N， 即为待检测柔性 板材折弯强度Nmax。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115032087 A 3