(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222285740.7 (22)申请日 2022.08.25 (73)专利权人 杭州启江机电设备有限公司 地址 310000 浙江省杭州市萧 山区所前镇 联谊路40号(杭州萧山所前杰牌园钉 厂厂房一层) (72)发明人 朱仁伟　王腾龙　 (74)专利代理 机构 北京康达联禾知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11461 专利代理师 王明珍 (51)Int.Cl. B02C 4/08(2006.01) B02C 4/30(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B30B 9/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜加工的废料挤压处 理装置 (57)摘要 本实用新型属于铜加工技术领域， 具体为一 种铜加工的废料挤压处理装置， 包括机器壳体， 所述机器壳体顶部固定设有用于放入铜废料的 送料口， 所述机器壳体上侧内壁固定设有粉碎机 构， 所述粉碎机构下方两侧固定设有连接机器壳 体内壁的落料挡板， 所述落料挡板下侧固定设有 输送机构， 所述输送机构下侧固定设有挤压成型 机构， 本实用新型通过粉碎机构将铜废料粉碎， 增加挤压成型效果， 通过输送机构可以方便的将 铜废料输送到挤压处， 节省了人力， 通过挤压成 型机构让铜废料不间断挤压成型， 大大提高了挤 压效率， 通过两块挤压板二次挤压， 铜块成型更 稳定， 不会散落， 成型铜块通过挤压板配合推板 推出， 不需要人工取 出， 使用方便， 省时省力。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217989460 U 2022.12.09 CN 217989460 U 1.一种铜加工的废料挤压处理装置， 其特征在于， 包括机器壳体(1)， 所述机器壳体(1) 顶部固定设有用于放入铜废料的送料口(2)， 所述送料口(2)下端与机器壳体(1)内部相通， 所述机器壳体(1)上侧内壁设有用于粉碎大小形状不一铜废料的粉碎机构(3)， 所述粉碎机 构(3)下方两侧对称设有与连接机器壳体(1)内壁固定的落料挡板(4)， 所述落料挡板(4)下 侧设有用于运送粉碎后铜废料的输送机构(5)， 所述输送机构(5)下侧设有用于挤压铜废料 成块的挤压成型机构(6)。 2.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料挤压处理装置， 其特征在于， 所述粉碎机构 (3)包括转动连接在机器壳体(1)内壁上部左右两侧的右转轴(8)和左转轴(9)， 所述右 转轴 (8)和左转轴(9)上分别固定设有右粉碎辊(7)和左粉碎辊(10)， 所述右转轴(8)一端贯穿机 器壳体(1)并且通过联轴器固定安装有齿轮电机(21)， 所述齿轮电机(21)固定于机器壳体 (1)外壁上， 所述齿轮电机(21)与机器壳体(1)之间设有与齿轮电机(21)输出轴固定安装的 第二齿轮(20)， 所述第二齿轮(20)一侧左转轴(9)上固定安装有用于相互啮合传动的第一 齿轮(19)， 所述第二齿轮(20)与第一齿轮(19)啮合。 3.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料挤压处理装置， 其特征在于， 所述输送机构 (5)包括设置在落料挡板(4)下方的输送带(11)， 所述输送带(11)两侧设置有主动轮(12)和 从动轮(17)， 所述主动轮(12)和从动轮(17)通过输送带(11)连接， 所述主动轮(12)内部固 定连接有主动轴(13)， 所述从动轮(17)内部固定有从动轴(18)， 所述主动轴(13)一端贯穿 机器壳体(1)并且通过联轴器固定连接有输送电机(22)， 所述输送电机(22)固定于机器壳 体(1)上， 所述输送带(11)下方设置有固定于机器壳体(1)内壁落料斜板(16)， 所述落料斜 板(16)左右两侧分别开设有第一落料槽(27)和第二落料槽(28)， 所述落料斜板(16)上方从 右至左依次设置有与机器壳体(1)内壁上转动配合的第一推料轮轴(15)、 第二推料轮轴 (23)和第三推料轮轴(24)， 所述第一推料轮轴(15)、 第二推料轮轴(23)和第三推料轮轴 (24)上均固定安装有十字推料轮(14)， 所述第一推料轮轴(15)贯穿机器壳体(1)并且通过 联轴器固定安装有推料轮电机(26)， 所述推料轮电机(26)固定于机器壳体(1)上， 所述第一 推料轮轴(15)和第二推料轮轴(23)之间通过一根传动带(25)连接， 所述第二推料轮轴(23) 和第三推料轮轴(24)也 通过另一 根传动带(25)连接 。 4.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料挤压处理装置， 其特征在于， 所述挤压成型 机构(6)包括固定安装在机器壳体(1)底部一侧内壁上的气缸一(30)和气缸二(32)， 所述气 缸一(30)和气缸二(32)输出轴一端分别固定连接有推板一(29)和推板二(31)， 所述机器壳 体(1)下侧内壁上固定连接有U型板(33)， 所述U型板(33)一侧固定安装有液压缸一(34)， 所 述液压缸一(34)输出端贯穿U型板(33)设置有伸缩柱一(35)， 所述伸缩柱一(35)一端 固定 连接有挤压板一(36)， 所述挤压板一(36)大小与U型板(33)的凹口一致， 所述机器壳体(1) 下侧内部固定连接有固定板(39)， 所述固定板(39)一侧固定安装有液压缸二(40)， 所述液 压缸二(40)输出端贯穿固定板(39)设置有伸缩柱 二(38)， 所述伸缩柱 二(38)一端固定连接 有挤压板二(37)。 5.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料挤压处理装置， 其特征在于， 所述挤压成型 机构(6)对称固定安装在机器壳体(1)底部 两侧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217989460 U 2一种铜加工的废料挤压处理装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于铜加工技 术领域， 尤其涉及一种铜加工的废料挤压处 理装置。 背景技术 [0002]在铜加工过程中， 需要对铜材进行切割、 车削等工序， 在这些工序中会产生大量废 弃边角料。 这些铜废料形状各异， 占用大量空间、 搬运困难， 人工处理费时费力， 只能临 时挤 压处理。 [0003]现有的废料挤压处理装置是通过单压板单方向的挤压， 挤压效果不好， 成型后容 易出现散落现象， 且都是 单个挤压， 挤压时无法继续 放入废料， 挤压效率低下。 实用新型内容 [0004]本实用新型为了克服现有技 术的不足， 提供一种铜加工的废料挤压处 理装置。 [0005]本实用新型为了实现上述目的， 提供如下技术方案： 一种铜加工的废料挤压处理 装置， 包括机器壳体， 所述机器壳体顶部固定 设有用于放入铜废料的送料口， 所述送料口下 端与机器壳体内部相通， 所述机器壳体上侧内壁设有用于粉碎大小形状不一铜废料的粉碎 机构， 所述粉碎机构下方两侧对称设有与连接机器壳体内壁固定的落料挡板， 所述落料挡 板下侧设有用于运送粉碎后铜废料的输送机构， 所述输送机构下侧设有用于挤压铜废料成 块的挤压成型机构。 [0006]可选的， 所述粉碎机构包括转动连接在机器壳体内壁上部左右两侧的右转轴和左 转轴， 所述右转轴和左转轴 上分别固定设有右粉碎辊和左粉碎辊， 所述右转轴一端贯穿机 器壳体并且通过联轴器固定安装有齿轮电机， 所述齿轮电机固定于机器壳体外壁上， 所述 齿轮电机与机器壳体之 间设有与齿轮电机输出轴固定安装的第二齿轮， 所述第二齿轮一侧 左转轴上固定安装有用于相互啮合传动的第一齿轮， 所述第二齿轮与第一齿轮啮合。 [0007]可选的， 所述输送机构包括设置在落料挡板下方的输送带， 所述输送带两侧 设置 有主动轮和从动轮， 所述主动轮和从动轮通过输送带连接， 所述主动轮内部固定连接有主 动轴， 所述从动轮内部固定有从动轴， 所述主动轴一端贯穿机器壳体并且通过联轴器固定 连接有输送电机， 所述输送电机固定于机器壳体上， 所述输送带下方设置有固定于机器壳 体内壁落料斜板， 所述落料斜板左右两侧分别开设有第一落料槽和第二落料槽， 所述落料 斜板上方从右至左依次设置有与机器壳体内壁上转动配合的第一推料轮轴、 第二推料轮轴 和第三推料轮轴， 所述第一推料轮轴、 第二推料轮轴和第三推料轮轴 上均固定安装有十字 推料轮， 所述第一推料轮轴贯穿机器壳体并且通过联轴器固定安装有推料轮电机， 所述推 料轮电机固定于机器壳体上， 所述第一推料轮轴和第二推料轮轴之间通过一根传动带连 接， 所述第二推料轮轴和第三推料轮轴也 通过另一 根传动带 连接。 [0008]可选的， 所述挤压成型机构包括固定安装在机器壳体底部一侧内壁上的气缸一和 气缸二， 所述气缸一和气缸二输出轴一端分别固定连接有推板一和推板二， 所述机器壳体 下侧内壁上固定连接有U型板， 所述U型板一侧固定安装有液压缸一， 所述液压缸一输出端说　明　书 1/4 页 3 CN 217989460 U 3