(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221471786.1 (22)申请日 2022.06.13 (73)专利权人 合肥图迅电子科技有限公司 地址 230000 安徽省合肥市高新区望江西 路800号创新产业园一期C4栋 5层 (72)发明人 许进　张祥明　刘圣祥　鲁华武　 (74)专利代理 机构 安徽知问律师事务所 34134 专利代理师 王亚军 (51)Int.Cl. G01N 21/88(2006.01) G01N 21/01(2006.01) G01N 21/15(2006.01) H05K 7/20(2006.01) F21V 7/22(2018.01) F21V 29/503(2015.01)F21V 29/505(2015.01) F21V 29/67(2015.01) F21V 29/74(2015.01) F21Y 115/10(2016.01) (54)实用新型名称 一种金属粗糙表面检测用反射结构及检测 装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种金属粗糙表面检测用 反射结构及检测装置， 属于表面缺陷检测领域。 一种金属粗糙表面检测用反射结构， 包括反射 板， 所述反射板具有弧形内表面， 弧形内表面贴 附有聚酯薄膜， 以构成反射腔， 所述反射腔的顶 部具有用于成像的开口。 本实用新型通过聚酯薄 膜依托反射板形成的反射腔， 借助聚酯薄膜具有 一定雾度和较高光泽度的特性， 能够在提供不同 角度反射光线的同时， 保持较高的亮度， 从而便 于图像的处理； 同时也可以减少一些角度的光 强， 削弱光源屏蔽微小缺陷的能力， 提高检测准 确度。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 218036461 U 2022.12.13 CN 218036461 U 1.一种金属粗糙表面检测用反射结构， 其特征在于： 包括反射板(1)， 所述反射板(1)具 有弧形内表面， 弧形内表面贴附有聚酯薄膜(2)， 以构成反射腔(3)， 所述反射腔(3)的顶部 具有用于成像的开口(15)。 2.一种金属粗糙表面检测装置， 其特征在于： 包括权利要求1所述的金属粗糙表面检测 用反射结构； 所述反射板(1)的底部两侧分别设置有朝向所述弧形内表面的拱形光源(4)， 拱形光源(4)的下方设有遮光板(5)， 位于所述反射板(1)底部两侧的两个遮光板(5)的中部 形成供光线射出的出口(6)。 3.根据权利要求2所述的一种金属粗糙表面检测装置， 其特征在于： 所述遮光板(5)端 部朝向反射板(1)的一侧设置有支撑部(7)， 支撑部(7)的一端设置有用于固定支撑反射板 (1)的固定块(8)， 以使得 所述反射板(1)的两侧底部和遮光板(5)之间保持预设距离 。 4.根据权利要求3所述的一种金属粗糙表面检测装置， 其特征在于： 所述反射板(1)的 弧形内表面在主视方向上 呈半圆形。 5.根据权利要求4所述的一种金属粗糙表面检测装置， 其特征在于： 所述反射板(1)半 圆形的弧形内表面的半圆直径为d， 所述遮光板(5)的长度为0.2d ‑0.5d， 所述支撑部(7)的 高度为0.1d ‑0.2d。 6.根据权利要求4所述的一种金属粗糙表面检测装置， 其特征在于： 所述反射板(1)半 圆形的弧形内表 面的半圆直径 为d， 所述遮光板(5)的长度为0.3d， 所述支撑部(7)的高度为 0.16d。 7.根据权利要求2所述的一种金属粗糙表面检测装置， 其特征在于： 还包括设置在反射 板(1)顶部背离弧形内表面圆心的一侧 并依次排列的同轴光源(9)、 聚光体(10)和分光片 (11)； 所述聚光体(10)用于聚集同轴光源(9)发射的光线； 所述分光片(11)用于将穿过聚光 体(10)的光线输送至所述反射腔(3)顶部的开口(15)， 并从开口(15)中通过。 8.根据权利要求2所述的一种金属粗糙表面检测装置， 其特征在于： 所述拱形光源(4) 包括设置在所述遮光板(5)靠近 反射板(1)一侧上的铜基板(401)， 所述铜基板(401)上设置 有至少一个贴片LED灯(402)。 9.根据权利要求2所述的一种金属粗糙表面检测装置， 其特征在于： 所述反射板(1)两 侧设置有隧道散热片(12)， 隧道散热片(12)背离所述反射板(1)一侧设置有风扇(13)。 10.根据权利要求7所述的一种金属粗糙表面检测装置， 其特征在于： 所述分光片(11) 背离同轴光源(9)一侧及同轴光源(9)背离光照方向的一侧设置有辅助散热片(14)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218036461 U 2一种金属粗糙表面检测用反射 结构及检测装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及表面缺陷检测领域， 具体地说， 涉及一种金属粗糙表面检测用反 射结构及检测装置 。 背景技术 [0002]随着智能制造技术的快速发展， 人们对工业生产控制要求也越来越严格， 为了检 验加工精度， 通常会对生产线生产出 的产品进行检验， 其中对产品的表面缺陷检测极为重 要， 而在产品的检测过程中， 光源的设置非常重要， 需要在能够为待测产品提供足够打光亮 度的同时， 兼顾缺陷的呈现和表面纹理的过滤。 在此过程中， 研究发现， 普通漫反射涂层的 隧道打光较为均匀， 但是 因为打光过于均匀， 会导致部 分缺陷被漏检， 为此许多改进通常是 为了得到更多角度的光线， 如此反而牺牲了亮度， 并且大量不同角度的反射光线也照亮了 部分缺陷， 从而降低了表面 缺陷检测的准确度。 实用新型内容 [0003]1、 要解决的问题 [0004]针对现有技术中缺陷检测系统为了得到更多角度的光线， 牺牲了亮度， 以及大量 不同角度的反射光线照亮了部分缺陷， 从而影响表面缺陷检测的准确度的问题， 本实用新 型提供一种金属粗糙表面检测装置， 能够提高光线亮度， 削弱光源屏蔽较小缺陷的能力， 从 而提升检测的准确度。 [0005]2、 技术方案 [0006]为解决上述问题， 本实用新型采用如下的技 术方案。 [0007]一种金属粗糙表面检测用反射结构， 包括反射板， 所述反射板具有弧形内表面， 弧 形内表面贴附有聚酯薄膜， 以构成反射腔， 所述反射腔的顶部具有用于成像的开口。 [0008]一种金属粗糙表面检测装置， 包括上述的金属粗糙表面检测用反射结构； 所述反 射板的底部两侧分别设置有朝 向所述弧形内表面的拱形光源， 拱形光源的下方设有遮光 板， 位于所述反射板底部 两侧的两个遮光板的中部形成供光线射出的出口。 [0009]优选地， 所述遮光板端部朝向反射板 的一侧设置有支撑部， 支撑部 的一端设置有 用于固定支撑反射板的固定块， 以使得所述反射板的两侧底部和遮光板之间保持预设距 离。 [0010]优选地， 所述反射板的弧形内表面在主视方向上 呈半圆形。 [0011]优选地， 所述反射板半圆形的弧形内表面的半圆直径为d， 所述遮光板的长度为 0.2d‑0.5d， 所述支撑 部的高度为0.1d ‑0.2d。 [0012]优选地， 所述反射板半圆形的弧形内表面的半圆直径为d， 所述遮光板的长度为 0.3d， 所述支撑 部的高度为0.16d。 [0013]优选地， 还包括设置在反射板顶部背离弧形内表面圆心的一侧并依次排列的同轴 光源、 聚光体和分光片； 所述聚光体用于聚集同轴光源发射的光线； 所述分光片用于将穿过说　明　书 1/4 页 3 CN 218036461 U 3